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Bocal de Venturi de Carbide de Boro Sinterizado a Quente com Vida útil prolongada e Camisa de Alumínio
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | Hunan, China |
| Marca: | High Broad |
| Certificação: | ISO 9001:2015 |
| Número do modelo: | HB-HPS-VN |
| Documento: | Venturi nozzle Jane.pdf |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 10 peças |
|---|---|
| Preço: | USD 5-45 / Piece |
| Detalhes da embalagem: | Cada bico embalado em tubo de plástico protetor com inserção de espuma e, em seguida, em caixa de pa |
| Tempo de entrega: | 5 a 20 dias úteis após confirmação do pedido |
| Termos de pagamento: | T/T, L/C, Western Union, PayPal |
| Habilidade da fonte: | 50.000 peças por mês |
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Informação detalhada |
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| Tipo de bico: | Furo Venturi / Furo Reto | Material: | Carboneto de boro sinterizado prensado a quente (B4C) |
|---|---|---|---|
| Resistência à Flexão: | MPa ≥400 | Intervalo de diâmetro interno: | 3,2 mm a 12,7 mm |
| Ponto de fusão: | 2450°C | Densidade: | ≥2,48g/cm³ |
| Destacar: | Núcleo sinterizado do bocal da imprensa quente,bocal de Venturi da vida prolongada,carboneto de boro do revestimento de alumínio |
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Descrição de produto
Pressão a quente Sinterizado Carbide de boro Venturi bocal com vida útil prolongada
Este bico de venturi de carburo de boro é fabricado utilizando tecnologia avançada de sinterização a quente, que produz uma microestrutura uniforme e densa com propriedades mecânicas superiores.O processo de sinterização a quente garante uma ligação óptima dos grãos e elimina a porosidade interna, resultando numa dureza e resistência ao desgaste excepcionais que se traduzem directamente na maior vida útil do sector.
Vantagens do processo de sinterização a quente
- Densidade uniforme:A sinterização a quente atinge uma densidade de pelo menos 2,48 g/cm3 com uma microstrutura consistente em todo o corpo do bico, eliminando pontos fracos que causam falha prematura
- Ligação superior de grãos:A aplicação simultânea de calor e pressão durante a sinterização cria ligações entre partículas mais fortes em comparação com a sinterização convencional sem pressão
- Extensão da vida útil:Os bicos produzidos por sinterização a quente fornecem 1500-2500 horas de vida útil com abrasivos de tiro de aço, superando os materiais alternativos em 3-10 vezes
- Desempenho consistente:A microestrutura uniforme garante padrões de desgaste previsíveis e estáveis, mantendo a eficiência de jato durante toda a vida útil
Especificações técnicas
| Materiais | Carbono de boro (B4C) Sinterizado a quente |
| Densidade | ≥ 2,48 g/cm3 |
| Micro-dureza | ≥ 3500 kgf/mm2 |
| Força flexural | ≥ 400 MPa |
| Ponto de fusão | 2450°C |
| Material do casaco | Liga de alumínio |
| Tipo de bocal | Disponível a perfuração de Venturi / perfuração reta |
| Opções de thread | 1-1/4 polegadas NPSM Fino / 2 polegadas UNC Fio grosso |
| Tamanhos disponíveis | ID 3,2 mm-12,7 mm, OD 20 mm-38 mm, comprimento 35 mm-220 mm |
Comparação da vida de serviço
| Material do bico | Aço e grãos (horas) | Abrasivos dispendiosos (horas) | Óxido de alumínio (horas) |
|---|---|---|---|
| Carburo de boro (prensa a quente) | 1500-2500 | 750 a 1500 | 200 a 1000 |
| Carbono de silício | 600 a 1000 | 400-600 | 50 a 100 |
| Carburo de tungsténio | 500-800 | 300 a 400 | 20 a 40 |
| Alumínio cerâmico | 20 a 40 | 10 a 30 | 1 a 4 |
Aplicações
- Equipamento de arejamento e de esfoliação
- Preparação da superfície e remoção da ferrugem
- Explosão abrasiva para estruturas de aço
- Aplicações de corte a jato de água
- Limpeza e descamação industriais
Por Que Escolher Carbono de Boro Sinterizado a Quente?
O processo de sinterização por prensagem a quente representa o método de fabrico mais avançado para bolas de carburo de boro.Este processo obtém uma densidade quase teórica com um crescimento mínimo do grãoO resultado é um núcleo de bocal que apresenta a maior vida útil possível sob as condições de exploração mais exigentes, reduzindo o tempo de inatividade e reduzindo o custo total de operação.Cada bocal é submetido a 100% de inspecção de qualidade antes da expedição para garantir desempenho e fiabilidade consistentes.
