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Inserções de blindagem de carboneto de boro de alta dureza para aplicações defensivas avançadas
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | B4C |
| Certificação: | CCC |
| Número do modelo: | Inserir Bicos B4C |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 10 Peças |
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| Preço: | TBA |
| Detalhes da embalagem: | primeiro em tubo de plástico, depois em caixa de exportação |
| Tempo de entrega: | 15 a 45 dias |
| Termos de pagamento: | T/T |
| Habilidade da fonte: | 500000 PCes todos os anos |
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Informação detalhada |
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| material: | Inserir Bicos B4C | Tipo: | carboneto do boro |
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| Vantagens: | Alta dureza | Principais fornecedores: | Insertos cerâmicos de carburo de boro (B4C) |
| Destacar: | Inserções de blindagem de carboneto de boro de alta dureza,Inserções de blindagem de carboneto de boro de dureza |
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Descrição de produto
As inserções cerâmicas são ferramentas de corte avançadas fabricadas a partir de materiais cerâmicos, principalmente carburo de boro (B4C) e carburo de silício (SIC).resistência a altas temperaturas, e resistência ao desgaste, tornando-os ideais para a usinagem de materiais duros e difíceis de cortar a altas velocidades.
Alta dureza: As inserções de cerâmica são significativamente mais duras do que as inserções de carburo, permitindo-lhes manter uma ponta afiada por mais tempo.
Excelente estabilidade térmica: podem suportar temperaturas de corte extremamente elevadas sem deformar ou perder suas propriedades, o que é crucial para usinagem de alta velocidade.
Resistência ao desgaste superior: Sua dureza inerente e estabilidade química em altas temperaturas contribuem para sua excelente resistência ao desgaste, levando a uma vida útil prolongada da ferramenta.
Aumento da produtividade: inserções cerâmicas permitem velocidades de corte e taxas de alimentação muito mais elevadas em comparação com o carburo, levando a tempos de ciclo dramaticamente reduzidos e taxas de remoção de metais aumentadas.
Bom acabamento superficial: A ação de corte suave das inserções de cerâmica pode resultar em acabamentos superficiais superiores nas peças usinadas, melhorando a qualidade geral do produto final.
Baixa condutividade térmica: a maior parte do calor gerado durante o corte é transferida para o chip em vez da ferramenta, ajudando a manter a integridade da ferramenta.
